压铸脱模剂厂家告诉你铝合金压铸脱模剂对脱模效果必须满足要求有哪些

在使用压铸脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避铝合金重力铸造设备免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
  1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体；以保持制品和模腔表面的清洁。
 2、脱模剂的水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。涂覆性好，不产生堆积，能于高温状态下结成薄膜层，并易于清理；
 3、脱模剂对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
4、对环境境污染尽可以小，即无味、不析出或分解出有害气体；
 5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解；

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