专业脱模剂厂家告诉您压铸脱模剂喷涂注意事项

压铸脱模剂喷涂注意事项

在介绍脱模剂乳液喷涂之前，先来跟大家介绍下压铸脱模剂（水基）的功能：
脱模：预防熔融金属粘结在模具表面；确保不变型的前提下脱离铸件。
润滑：提供模具上活动部件的润滑（如顶针）。
冷却：控制模具温度，改善模具表面质量。
保护：保护模具表面不被熔融金属破坏。
绝缘：控制流向、凝固及模具填充。
 
喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一，其使用方法可大致分为自动喷涂（机械手臂）、手动喷枪、毛刷、滴落等4种方法，其中以自动喷涂和手动喷枪喷涂最为常见。而手动喷枪的喷涂效果，最容易受到人为因素和设备的影响，喷涂效果不理想则会直接导致铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷，从而给压铸生产带来很大的损失。
下面来给大家简单介绍一下影响手动喷枪喷涂效果的几个重要因素：

 1、人为因素
在手动喷涂方面，喷涂技术可以衡量一个压铸工技能的高低，也是压铸工经验的体现，有些基本的原则或者经验是大家都遵循的：
  A、温度高的部位重点喷
  B、易拉模部位重点喷
  C、另外生产过程温度会发生变化，需要压铸工多观察：比如，哪儿出现发白的部位就是要重点喷涂了。
  D、喷涂的压力和方向角度均会对我们的喷涂效果有很大的影响，可调整看效果。
  E、多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握好规律。
 
2、喷涂设备及工艺因素
对于手工喷涂常见的是三级喷涂工艺：
先喷气：这里喷气有几个作用
  A、清除上模次的残渣残屑，特别是排气和角落处
  B、起到一定的风冷降温效果
后喷脱模剂：降低模具温度，在模具表面形成连续的模，详见开头介绍的脱模剂功能。但是现在还有很多企业就喷这一次。
再喷气：这一步有以下作用
  A、使不易喷涂的位置在气压的作用下尽量喷涂均匀
  B、使喷脱模剂后挥发的水汽等物质，迅速扩散出模具型腔，以防和合金液发生反应
  C、具有加速降温的效果
 
3、喷涂的其他工艺参数
脱模剂喷涂量：过量喷涂不仅会造成浪费，而且容易导致模具堆积；喷涂量过少容易导致拉模。所以脱模剂使用过程中，需要控制喷涂量到一个临界点。临界点的测试方法：在确保不拉模的情况下，逐渐减少脱模剂的喷涂量，到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。
喷涂的压力：更高的空气压力可以产生更好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，带出更多的热量。
喷涂的距离：控制喷射距离，确保脱模剂喷涂到整个模具表面。
喷涂的时间：一般最佳的喷涂时间是1-2秒钟。
另外，喷涂的角度等因素也影响着脱模剂的喷涂效果，需要下车间多做尝试，确定合理的工艺。
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