水基压铸脱模剂现状

    水基压铸脱模剂现状

    压铸是一种金属铸造工艺，其特征是将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。压铸件的应用范围很广，涉及相当多的产品领域和工业门类。在这应用中，若以数量之大、品种之多、要求之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，应首推汽车工业。长期以来，汽车工业稳居压铸工业最大市场。随着对环保、轻量化的要求日益提高，汽车中的越来越多关键部件逐渐转向压铸生产。尽管每辆汽车整车质量在逐渐递减，压铸件在每辆汽车中的用量逐步增加，其中铝合金压铸件占全部铝铸件的65％以上。
    压铸市场的快速发展，自然带动了脱模剂的大量需求。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂，主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：(1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；(2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成形后能使其易于脱模。
    压铸用脱模剂从最初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到目前新兴的粉状脱模剂经历了相当长的过程。期间，铸件的质量不断提高，脱模剂的环保性也在逐渐提高，应用越来越广泛。目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模剂易产生油雾，不环保等原因逐步被淘汰。粉状脱模剂性能优异但是成本过高，国外主要将其应用于真空压铸，如十字星化学的粉状脱模剂CYCLE-RITE 109,但国内对粉状脱模剂研究并不多见。

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