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无锡建瑞压铸脱模剂说一说压铸脱模剂的使用技巧

更新时间:2021-01-20 18:26:19点击次数:741次
压铸脱模剂,又称脱模剂,顾名思义,是一种在合金铸造和塑料制品成型过程中,用来润滑模具,使工件与模具分离的溶剂。但其性能受模具温度的影响,所以在选择合适模具温度范围的脱模剂时,往往会出现压铸操作人员的盲点。 但在压铸生产过程中,
       压铸脱模剂,又称脱模剂,顾名思义,是一种在合金铸造和塑料制品成型过程中,用来润滑模具,使工件与模具分离的溶剂。但其性能受模具温度的影响,所以在选择合适模具温度范围的脱模剂时,往往会出现压铸操作人员的盲点。
但在压铸生产过程中,脱模剂是一种很大意义上的模具冷却的重要手段(在压铸生产过程中,工人常说:“温度高了多喷水”,拉模、多喷水等。).很多公司使用水性脱模剂。喷涂时,压缩空气将脱模剂喷涂在型腔表面,模具的高温间接加热脱模剂,使脱模剂中的水分蒸发。但由于模腔表面温度不平衡,模具加热脱模剂的程度也不同(残留水分量不同,气化效果也不同)。然而,模具被脱模剂冷却的程度也不同,因此在脱模剂的模腔表面上形成的液体脱模剂和润滑膜的厚度也不同。
       在模具热区,脱模润滑剂及其水分受模具温度影响更大,造成梯度挥发。如果模腔热区和周围冷区之间的温差大,模腔表面形成的张力梯度就会大,脱模剂就会受到外界(温度、浓度等)的干扰。),而脱模剂的液膜变薄时,会受到模腔的表面张力(这个过程就像是金属液在模腔内的冷却凝固过程)。使薄液膜(模具的高温区)流向相对厚的液膜(模具的低温区)。此时,如果喷射量增加,型腔的热区将被脱模剂完全覆盖,结果,过多的脱模剂和水将积聚在型腔的低温区中,导致在压铸中形成气孔、冷障或色斑。(所以很多有经验的压铸运营商会选择不同的方式进行“点喷”来克服这种现象)。相反,随着喷涂量的减少,型腔热区没有被脱模剂的液膜覆盖,影响润滑和脱模效果,导致拉模和扣模等。由此可见,模具温度对脱模剂效果影响很大。保持模具温度平衡和一致对脱模剂的性能有多重要。
模具表面温度过高或过低,都会影响脱模剂在模具上的吸附效果。
      a、过高:当温度高于398度时,喷涂时涂层会被腔体表面的蒸汽分散冲走。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾漆才会接触型腔表面,形成脱模液膜。

      b过低:当温度低于150时,喷涂过程中模具温度降至水的汽化点以下,涂层只冲刷型腔表面,无法沉积在型腔表面。过多的水和涂层积聚在型腔中会导致铸件中的气孔扩散。对于相对恒定的模具温度,影响膜形成的因素包括液滴的影响、润湿模具表面、扩散以形成连续膜以及防止后续喷涂的侵蚀。另外,影响皮膜形成的不确定因素很多。包括喷涂速度、喷涂强度、喷涂角度等。

        脱模剂的主要目的是在模腔中形成有效的膜,其次是实现有效的模具冷却和更少的残留物。

压铸耗材市场上不断出现新的脱模剂,解决了一些老问题。随着压铸周边技术的不断创新,我们更加注重模具温度的控制和监控,使用的工具和设备更加先进,这使得我们选择脱模剂更加方便、科学、合理。
         
(编辑:无锡压铸脱模剂厂家)